WIR FORMEN EDELSTAHL, UM EINZIGARTIGE PRODUKE HERZUSTELLEN
Der Produktionszyklus beginnt im Werk mit der Lagerung der Rohstoffe, "eines großen Reichtums der Natur", die, nachdem sie strengen Kontrolle unterzogen wurden, in einem sorgfältigen Verfahren in die 3, zur Herstellung der Linien Evo Line, Top Line und Utp nötigen Hauptbestandteile verarbeitet werden: Rohre, Schalldämpfer und Endrohre.
Der erste Bestandteil, das Verbindungsrohr aus Edelstahl AISI 304, wird zunächst zugeschnitten und anschließend je nach Bedarf geformt und bearbeitet.
Der zweite Bestandteil, der Schalldämpfer, wird aus polierten Edelstahlbändern in AISI 304 gewonnen, während für das Innere verschiedene perforierte Rohre aus Edelstahl AISI 409 verwendet werden, verkleidet mit schallschluckendem, hitzefestem Material, wodurch die hohe Qualität des Produktes sichergestellt wird. Danach wird der Schalldämpfer mit TIG-geschweißten Edelstahlplatten in AISI 304 geschlossen, um höchste Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten.
Der dritte Bestandteil ist das Endrohr, das am Heck des Fahrzeugs sichtbare Teil. Das Unternehmen bietet eine große Auswahl an Endrohren mit unterschiedlichem Design an, die höchst präzise gefertigt werden. Von großer Bedeutung ist die Bearbeitung des Innenteils des Endrohrs, dessen Form und Konizität den Klang des Schalldämpfers in hohem Maße beeinflussen. Sobald das Endrohr fertig gestellt ist, wird es in Handarbeit hochglanzpoliert.
Danach werden die Bestandteile zusammengebaut, wodurch ein qualitativ hochwertiger Hochleistungs-Sportauspuff entsteht..
Der komplett verschweißte Auspuff wird noch einer letzten Qualitätskontrolle unterzogen. Bevor er das Lager für Fertigprodukte erreicht, wird das Markenzeichen Ragazzon, Synonym für Garantie, eingraviert.
Die Herstellung der Produktlinie H2 – Flow Line unterscheidet sich von den vorherigen Linien, da sie mit Hilfe fortschrittlicher Verfahren der Hydroforming-Technik erfolgt. Zur Realisierung dieses Technologieprodukts wird ein einzelnes Stück Edelstahlrohr mit rundem Querschnitt verwendet, das mit hoch entwickelten Hochdruckanlagen bearbeitet wird. In eine entsprechend gestaltete Form wird ein Rohrstück gegeben, in das eine unter Hochdruck stehende Flüssigkeit eingelassen wird. Diese formt die Oberflächen des Metalls gegen die Innenwände der Form aus, wodurch das gesamte Außengehäuse des Schalldämpfers unter Einhaltung vorgegebener Maße entsteht.
Das Endrohr, die optische Komponente, bildet die Fortsetzung des Schalldämpfers, wurde verkleinert und modelliert, um ein prestigeträchtiges Design zu bieten: Die beiden Teile bilden einen einzigen, untrennbaren Körper ohne Schweißnähte.
Die folgenden Phasen entsprechen der Fertigung der Produktlinien Evo Line, Top Line und Utp und enden mit der abschließenden Qualitätskontrolle.